admin
Artykuł sponsorowany
W dobie rosnącej świadomości ekologicznej oraz coraz bardziej restrykcyjnych unijnych dyrektyw dotyczących gospodarki obiegu zamkniętego (GOZ), branża przetwórstwa polimerów stoi przed kluczowym dylematem: surowiec pierwotny (original) czy surowiec wtórny? Wybór ten nie jest już tylko kwestią ceny, ale strategii biznesowej, wizerunku marki i odpowiedzialności za środowisko. Wiele osób wciąż jednak zadaje sobie pytanie: czy regranulaty mogą realnie konkurować z oryginałami pod względem jakościowym? W tym artykule poddamy szczegółowej analizie właściwości fizyczne i mechaniczne obu rozwiązań i sprawdzimy, czy określenie „wtórne” faktycznie musi oznaczać „gorsze”.
Czym właściwie są regranulaty tworzyw sztucznych?
Zanim przejdziemy do porównania, zdefiniujmy przedmiot analizy. Regranulaty to surowce uzyskane w procesie recyklingu mechanicznego odpadów poprodukcyjnych lub pokonsumenckich. Proces ich powstawania obejmuje selekcję, mycie, mielenie, a następnie wytłaczanie z filtracją i granulacją.
Współczesna technologia pozwala na to, aby regranulaty tworzyw sztucznych charakteryzowały się powtarzalnością parametrów, co jeszcze dekadę temu było największą bolączką recyklingu. Firmy takie jak Foliarex, stosując zaawansowane linie do regranulacji z systemami odgazowania i wielostopniową filtracją, dostarczają surowiec, który na pierwszy rzut oka jest trudny do odróżnienia od pierwotnego polimeru.
Parametry fizyczne: Gęstość i MFI (Wskaźnik Szybkości Płynięcia)
Kluczowym aspektem przy przetwórstwie tworzyw jest ich zachowanie w formie wtryskowej lub w głowicy wytłaczarki. Tutaj pierwsze skrzypce gra wskaźnik MFI (Melt Flow Index).
Regranulat LDPE i HDPE
W przypadku surowców takich jak regranulaty ldpe (polietylen o niskiej gęstości) oraz regranulaty hdpe (polietylen o wysokiej gęstości), stabilność MFI jest kluczowa. Oryginalne granulaty mają bardzo wąskie widełki tolerancji tego parametru. W przypadku regranulatu, wyzwaniem jest zmieszanie różnych partii odpadów. Jednak profesjonalna homogenizacja sprawia, że regranulat uzyskuje parametry zbliżone do oryginału, co pozwala na stabilną produkcję folii czy rur bez konieczności ciągłej korekty ustawień maszyn.
Polipropylen regranulat – specyfika MFI
Jeśli chodzi o polipropylen regranulat, proces recyklingu może powodować zjawisko degradacji łańcuchów polimerowych (skracanie się łańcuchów), co często skutkuje podwyższeniem wskaźnika płynięcia. Dla przetwórcy może to być zaletą (łatwiejsze wypełnianie skomplikowanych form wtryskowych) lub wadą (mniejsza wytrzymałość na uderzenia). Porównując go z oryginałem, regranulat pp wymaga od dostawcy precyzyjnej kontroli procesu, aby zapewnić powtarzalność każdej partii.
Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie i udarność
Czy produkt z recyklingu pęknie szybciej niż ten z oryginału? To najczęstsza obawa inżynierów produktu.
- Wytrzymałość na rozciąganie: Oryginał posiada nienaruszoną strukturę molekularną, co daje mu przewagę w aplikacjach ekstremalnie obciążonych. Niemniej jednak, nowoczesne regranulaty tworzyw sztucznych osiągają często 85-95% wytrzymałości surowca pierwotnego. W większości zastosowań (opakowania, akcesoria budowlane, doniczki, rury osłonowe) ta różnica jest nieodczuwalna dla użytkownika końcowego.
- Udarność: Jest to zdolność materiału do pochłaniania energii przy uderzeniu. Tutaj regranulat może wykazywać nieco niższe wartości, szczególnie jeśli zawiera mikrozanieczyszczenia. Dlatego tak ważna jest kaskadowa filtracja w procesie produkcji surowca wtórnego, która usuwa zanieczyszczenia mogące stać się ogniskami pęknięć.
Estetyka i zapach – bariery, które znikają
Przez lata surowce z recyklingu kojarzyły się z ciemnym kolorem i charakterystycznym, nieprzyjemnym zapachem. Dziś sytuacja wygląda zupełnie inaczej.
- Kolorystyka: O ile oryginał jest zazwyczaj transparentny lub mleczny, o tyle regranulat występuje w szerokiej gamie kolorystycznej – od transparentnego (w przypadku wysokiej klasy recyklingu folii stretch), przez słomkowy, aż po czarny.
- Zapach: Dzięki nowoczesnym systemom odgazowania próżniowego oraz stosowaniu odpowiedniej chemii procesowej, regranulaty ldpe oraz regranulaty hdpe są praktycznie bezwonne, co otwiera im drogę do branży kosmetycznej czy opakowań chemii gospodarczej.
Ekonomia i ekologia: Gdzie regranulat wygrywa z oryginałem?
Porównując surowce, nie można pominąć aspektu ekonomicznego. Regranulat jest zazwyczaj tańszy od surowca pierwotnego o kilkanaście do kilkudziesięciu procent. W skali produkcji masowej są to oszczędności idące w setki tysięcy złotych rocznie.
Co więcej, ślad węglowy (Carbon Footprint) produktu wykonanego z surowców wtórnych jest drastycznie niższy. Stosując regranulat pp zamiast czystego polipropylenu, firma redukuje emisję CO2 związaną z wydobyciem i rafinacją ropy naftowej. W obliczu unijnych regulacji, takich jak Plastic Tax, stosowanie surowca z recyklingu staje się nie tylko wyborem etycznym, ale i koniecznością finansową.
Czy „wtórne” znaczy „gorsze”? Podsumowanie
Odpowiedź brzmi: Absolutnie nie. „Wtórne” oznacza „inne”, ale w wielu przypadkach równie skuteczne. Kluczem do sukcesu jest dopasowanie odpowiedniego surowca do konkretnej aplikacji.
- Jeśli produkujesz cienkie folie specjalistyczne o wysokiej transparentności, baza z oryginału może być konieczna, ale domieszka 30-50% wysokiej jakości regranulatu ldpe nie wpłynie negatywnie na proces.
- Jeśli produkujesz elementy techniczne, rury czy grubościenne opakowania, regranulaty tworzyw sztucznych mogą w 100% zastąpić oryginał, przynosząc ogromne oszczędności.
Nowoczesne podejście do produkcji polega na akceptacji faktu, że regranulaty są pełnowartościowym surowcem inżynieryjnym. Wybierając sprawdzonego dostawcę, jakim jest Foliarex, otrzymujesz produkt o powtarzalnych parametrach, który pozwala na stabilną pracę maszyn i wysoką jakość wyrobu końcowego.
Wybór między oryginałem a regranulatem nie powinien być walką dwóch światów, lecz ich mądrym połączeniem. W dobie gospodarki obiegu zamkniętego, to właśnie regranulat staje się fundamentem nowoczesnego przemysłu tworzyw sztucznych.
Dlaczego warto postawić na regranulaty od Foliarex?
Jako lider w branży recyklingu, Foliarex oferuje szeroką gamę surowców wtórnych, które przechodzą rygorystyczne testy laboratoryjne. Nasze regranulaty to gwarancja:
- stabilnego wskaźnika MFI,
- wysokiej czystości dzięki zaawansowanej filtracji,
- powtarzalności partii, co skraca przestoje na produkcji.
Zapraszamy do kontaktu i testowania naszych rozwiązań – przekonaj się, że wysoka jakość może iść w parze z dbałością o planetę.
